随着“伏锂码·云”产品的数字孪生业务的日益完善，借助5G、工业互联网的东风，以数字孪生助力智能工厂、智能制造的加速发展的愿景照进现实。

例如：你的挖掘机在作业的工地上，突然故障停机了。你可能会手忙脚乱找手机，打厂家服务电话报修，然后焦急等待服务人员的到来进行维修，甚至严重情况下还需要雇辆拖车将挖掘机拖到大修厂进行维修。未来，你的手机上会接到工厂数字孪生系统对设备的健康报告，工厂的智能客服会给你来电提醒故障预警，并给出设备维护与保养的推荐方案。你可以选在在线预约服务或由智能客服派工服务人员并确定好服务时间。工厂数字孪生系统，会将你的挖掘的装备清单，历史维护数据、历史配件更换数据及故障预警信息等完整数据推送给服务人员，服务人员将依据系统给出解决方案做好准备（包括：人员组成、装备配置、维修配件等）后出发到现场进行服务。你可以在不停机或付出较短的时间成本即可将挖掘机调配到合适的工作状态。

这就是伏锂码·云数字孪生带来的集线上、线下于一体，工厂+配件商+服务商+服务人员协同组织于一体，产品、配件、装备、策略全维度于一体的，精益服务模式。在数字孪生中，小到零件，大到工厂，简单如螺丝，复杂如人体结构、思维、行为，都能在数字孪生的世界内被模拟。

西门子全球高级副总裁梁乃明曾用一个例子讲得很透彻：“飞机在制造出来之前，就能在数字环境里飞起来，汽车厂在打桩之前，就能在数字环境里调试开动。”

在我们的设想中未来‘智慧工厂’中每个设备都将拥有一个数字孪生的镜像模型，不仅从物理实体的层面进行镜像，在算法、原理甚至生命周期全部都进行镜像复制，达到孪生体对物理实体由内到外的克隆。功能厂可以基于在孪生体的模拟作业，精确地进行生产模拟及对设备的运行实时监控，预判设备故障的发生即时进行维护、维修。实现从产品设计、规划到生产，从执行到服务，从精确到纳米的尺寸，到每一个零件下线的流程，从虚拟、仿真到实体，全都交给 ‘数字孪生’技术来处理。