通过J3D的模型库,建立各类可复用模型集合,保留模型的完整制造信息,提升模型的轻量化和安全性,依此结合场地、产线、工段、工位、产品、工序、工艺、流程的要素,快速搭建以无代码真实生产场景的三维虚拟模型,完成工厂虚拟产线布局设计。
通过融合各个线设备控制系统的数据对接,逐级按照车间、产线及工位三个层级的设备作业信息,与研发设计系统、生产系统的数据项结合实现现场生产过程的场景、过程复现。基于构建的虚拟模型将各类数据,按照物理节点、时间节点、作业过程、设备运行过程、机器人作业过程、AGV运行过程、工作人员协同过程、库存变动过程等进行赋值,模拟设备运行状态、设备作业动作、人员活动状态、场地空间环境变化、产品生产状态等信息的进行镜像映射,完成数字工厂与物理工厂实现双向打通。
数字工厂与物理工厂实现双向数据驱动,通过可视化交互方式下发设备运行指令,给物理工厂设备进行作业,并实时接收物理设备作业数据,反馈到虚拟世界,同步调整孪生模型的动态变化。在虚拟环境精确计算和掌控生产计划与设备、产线运行状态,实现现场生产进度模拟、生产过程模拟、物料跟踪模拟等的可视化,达成生产精细化管理的要求,改善产品生产制造能力,提升智能制造、智慧运营、智慧决策综合水平。