恢弘的大屏幕上，“一屏感知”总装产量、车辆出入库、能耗物料等关键指标尽收眼底，萌萌哒AGV小车在固定路线上将保险杠运输到特定机床，员工佩戴AR头盔指导生产，生产质量数据精准传输在大屏幕上不停跳动闪现……近日，在工业和信息化部举办的5G行业应用规模化发展应用调研活动中，由中国联通打造的比亚迪总装工厂吸引了众多来宾驻足参观。大家纷纷感慨，有了5G的加持的智慧工厂，使工厂管理更简捷、运营更智慧、生产更高效，一切真是太方便了！

打造智慧工厂，提升智慧工厂的物流运输效率、增加车尾标识正确率，中国联通将5G模组内置进入数控机床、物料自动储运设备和其他自动化工艺设备，推出了5G+AGV智能物流、5G+AI车尾标识别、5G+拧紧工具联网等解决方案，实现设备连接无线化，大幅减少网线布防成本，缩短生产线调整时间，实现柔性生产制造。

以前，工厂只能通过牵引车输送保险杠，既不安全也浪费人力物力。自从引入5G智能AGV小车后，基于5G低时延、高可靠的网络环境，AGV小车便可稳定高效地将保险杠转运至安装工位，解决传统WIFI易受干扰、长距离行驶中漫游切换易断连等问题，物流效率提升15%。

而5G+AI车尾标识别则是利用5G+AI智能分析平台帮助提升标贴正确率。一旦出现异常，平台会便有语音提醒并进行后台记录及追溯，将车标错漏贴的问题发生率降为0。

5G激光导航AGV小车将后保险杠自动转运至对应工序

牢筑安全防线，提升安全生产水平

为打造智慧工厂，提高企业安全生产水平，中国联通在比亚迪工厂内设计了5G+AI安环监测、5G+AI人车分流、5G+AI安全帽检测等强化员工安全以及5G+预测性维护等设备安全的项目。

5G+AI智能分析平台对违规进入危险区域的人员或未走行动通道的员工进行语音提醒，以此加强生产管理和人车分流管理。此外，5G摄像头还会对工厂内部进行实时画面采集，上传至边缘云分析处理后再将处理结果实时回传，对识别到未佩戴安全帽人员进行实时告警，提高安全管理效率，杜绝安全隐患。

智慧工厂内的总装工厂升降机的稳定运行是生产的保证，一旦出现突发性故障会直接影响汽车生产。为此，伏锂码云平台搭建的智慧工厂，通过传感终端部署，工厂实时获取升降机温度及振动参数进行预测性维护，将异常停机时间减少80%以上，真正打造了智慧工厂的“智慧大脑”。