智慧工厂是物理工厂的完美虚拟化，把物理资产完美数字化的产物，通过对工厂的园区、厂区、产线、工位不同级别的维度进行三维化，结合工厂周边设施、环境、人员、能源等数据，进行生产全过程监控、优化，达到有计划的实现“双碳”目标；
平台结合移动互联网、光纤网络、物联网、云计算、人工智能等技术，助力企业工厂智慧化，实现“双碳”目标。
从不同维度，对能源使用情况进行统计分析对比和可视化展示，提供一体化的能源监控界面，构建工厂能流图、能热力图、可进行上卷下钻的操作，实现智慧工厂；
可根据不同层级耗能单元展示耗能详情，包括实时耗能、能耗采集设备状态等数据，并提供筛选、数据导出功能
通过数字孪生技术，助力智慧工厂实现常规能源水、电、气的实时可视化管理，做到智慧能源，支持智慧工厂。
水管理
水能耗的全局展示，能耗使用分析，区域能耗排名，区域水能耗使用趋势，区域水能耗预测；可根据常规能源的分级，通过钻取的方式，分层展示园区级水能耗数据、车间级水能耗、产线级水能耗使用情况及分析；结合去年同期水能耗情况，展示同比、环比响应数据，预测后续水能耗使用情况；
电管理
展示截止到现在的累计用电统计，今日用电量，上月用电量，按照日、月、年的维度统计分析电能使用情况；按照区域划分，从园区级、到车间级、产线级的电能使用情况分析；电能使用异常情况警告，各车间、或个产线的电能使用统计对比；通过组态形式，把园区电能以能流图形式展示，结合照明、空调、空压机需要实现远程电能控制
气管理
整体展示气能的总体使用情况，及园区级、车间级、产线级的不通能耗分析；根据园区气能耗使用情况，以三维方式展示相关管线布局，通过动效展示气能耗流向（右图中点是气站，线实管线）；结合不同产线的气能耗情况，展示同期同比、环比情况，并预测后续气能耗指标；
通过数字孪生技术，基于捷瑞数字的伏锂码·云平台，实现光伏发电智能管控平台、余热回收智能管控平台、动能回收智能管控平台、智能远程控制系统，助力智慧工厂更加智慧化。
光伏发电
整体展示光伏发电的发电量，储电量，内部生产耗电量；根据园区电量使用情况，进行节能减排分析；通过远程监控，实时跟踪储能的运行状态，确保电力整车供应。一旦发现异常实时告警。
整体展示光伏发电的发电量，储电量，内部生产耗电量；根据园区电量使用情况，进行节能减排分析；通过远程监控，实时跟踪储能的运行状态，确保电力整车供应。一旦发现异常实时告警;
余热回收
将桩工装配车间、非开挖装备车间、再制造车间的空压机余热回收系统，以虚实映射的方式呈现出来，通过一屏观全程，一屏管全过程，一屏监过程，正在实现全过程的数字化管控
动能回收
全程监控动能回收的各项数据指标，实时采集发电总量，回收电量的使用情况，分析动能回收率。通过全过程数据监控，做到异常提前告警，实现远程监控。通过动能回收，把产品试验部门变成盈利的部门
智能控制
通过对照明系统、智能空调系统、空压机智能的设备物联，实现智能控制。通过对接AI分析算法，做到无人时自动关闭照明和空调。而且可以分区域识别，如食堂在几点钟自动开启空调，下午几点开始识别到无人时自动关闭照明和空调。根据实际作业情况，远程控制空压机的启闭。与三维模型结合后，可以通过在虚拟空间中手动或自动漫游，结合漫游情况，在虚拟场景中远程启闭相关设备
通过结合机器学习等各种算法，以及各种实时告警、通知等收到，助理智慧工厂节能，提效。
节能算法
通过对空压、暖通节能优化策略，智能分析+节能改造形成能源优化的闭环，寻求节能方案；
异常告警
通过监控系统的视频信号，使用计算机视觉技术进行视频图像识别，识别精度高于95%。并且系统能够自动记录识别到的相关问题并进行事件统计分析。可按照每日、每周、每月、每季度、每年等时间维度，输出异常行为动态安全监控分析报告。
通过入手各种收到，实现节能高效，达到“双碳”目标；
捷瑞数字运用WEB3D技术自主研发的低代码数字孪生引擎，可以基于该框架，以拖拉拽无代码开发的方式，开发各类数字孪生应用场景，助力企业实现孪生工厂，加强厂区安全监控。
ü 轻量化GPU实时渲染
ü 云原生B/S架构
ü 无代码开发
ü 可调参数细致专业
ü 内置丰富模型库与素材库
ü 高效的模型压缩技术
ü 模型数据加密
ü 多终端、多系统、多租户
ü 实时通信数据接入
商业智能设计器
捷瑞数字的商业智能设计器是自主研发的低代码商业智能设计器，基于该工具，分析和挖掘企业各类数据，开发各类工业互联网应用场景，如企业智慧大脑、中国复杂报表、孪生透明工厂、智慧园区安全监控等等。
