数字孪生在智能制造领域，被认为是实现制造信息世界与物理世界互动整合的有效手段。通过使用数字孪生技术，产品的设计、生产、维护将大大促进。基于模型、数据和服务的优势，数字孪生正成为制造业数字化转型的核心驱动力。    

捷瑞数字凭借领先的技术基础，基于“J3D数字孪生引擎”与“RBI商业智能设计器”两大开发工具，继续帮助工业制造业的数字化转型，促进产业合作的数字化升级。公司参与了智慧城市、智慧园区、明亮工程（安全城市）、应急指挥、学校、医院、水利、电力等多个重点项目的建设。   

 在工业实际应用中，工业软件和高端物联网设备不具备国内独立可控性，高端设备读写不开放，各种信息系统差异较大，形成设备信息岛，数据流通不畅。依托统一的数据标准，收集人员、设备、材料、方法、环境等要素的数据，收集和标记数据，在信息空间中建立数字工厂的镜像，整合企业人员、机器、材料、方法、环境等全球数据。多模型构建和互操作技术。数据双模型具有多元素、多维度、多领域、多尺度模型的特点，以生动的方式展示数字双对象“几何-物理-行为-规则”模型结构属性，实现数字双对象模型的构建和描述。在工业领域建立数字双物理对象和数字空间后，模型之间应进行交互转换，实现模型之间的双向映射、动态交互和实时连接。    

在数据和模型的驱动下，利用工业机制算法结合“RBI商业智能设计器”，驱动生产执行和准确决策，将生产过程中的人、机器、材料、方法、环、测量的数据以三维可视化的方式整合到共同虚拟空间中，实现数字双闭环优化。    随着新能源汽车需求的爆发，锂电池需求不断上升，但生产工艺复杂，工艺繁多，成本和性能要求不断提高。锂电池生产线的自动化和智能化程度将直接决定锂电池企业未来的竞争力。近年来，国内一些企业在锂电池设备自动化、信息化、智能化方面不断拓展创新。在此背景下，新能源设备行业面临着如何加强数字化转型，加强生产过程集成管理，提高设备制造智能化水平的问题。  

  通过单机设备智能化改造数字孪生，通过生产现场“人机料法环”各种数据的全面收集和深入分析，锂电池从原材料、参数、工艺、工艺、质量、批次、在线、离线、人员、状态等信息的多维全面控制，应用数字双技术实现锂电池生产线生产全过程的实时动态跟踪和可追溯性。    

通过数字孪生，将新能源锂电池生产设备智能升级，生产周期最高可缩短35%，数据输入时间最高可减少或消除36%，交接班记录最高可减少或消除67%，提前生产期最高可缩短22%，有效提高产品质量。