作为新能源汽车产业极为关键的一环，动力锂电池制造路径正从规模化、自动化向智能化方向发展。但目前，行业仍面临一系列难题：工艺流程复杂，产线优良率低于预期，产品标准化不完善，切线换型、故障检修成本高，在制周期长，交货计划难于管控等。因此，借助数字孪生技术，提升制造工艺、提高加工效能来挖潜降本变得尤为重要。有了数字孪生技术的支撑，动力锂电池制造行业将呈现蓬勃发展的新局面。

数字孪生技术，是使用数字化技术实现对物理世界的“数字化复制”，是对过往的孪生再现，也是对未来的预测推演，它能够帮助企业提升透明度与可见性，让公司管理者随时随地了解设备的实时运行情况和加工数据，并预测设备将来的加工数据和可能出现的产线故障，提前制定计划和对策。

通过将数字孪生技术应用于动力锂电池领域，可加速技术人员、操作人员对设备工艺的了解，激发模拟仿真、虚拟装配、可行性验证等设计活动。同时，针对设备运行过程中出现的各种故障特点，借助大数据样本，形成将来对设备故障状态精准判决的根据，实现设备自我感知、判断、纠错、预警等功能。

捷瑞数字基于“J3D数字孪生引擎”与“RBI商业智能设计器”两大开发工具，助力数字孪生实现轻量化、普适化、便捷化，以超出想象的低成本，让动力锂电池制造行业轻松实现数字孪生。