前几天公司同事进行礼品采购，发现在1688上同样一件礼品，采购量越高价格越低。通常人们会认为这是商家薄利多销的营销手段，但这未必是全部的原因，那真正的原因到底是什么呢？

        在回答这个问题之前我们要先熟悉加工产业的生产模式，就以配件加工为例，在传统大规模批量生产中，一个订单的起订量需要上千甚至上万，工厂才愿意接单生产，如果是多品种小批量的生产，工厂一般不会接单，因为这个量级只需要不到10名工人，那么剩下的工人只能闲置，即使工厂接受了这个小订单，也会造成生产成本严重高于同品质，就算你愿意多给钱，工厂也愿意接受，但大概率这批货会延后生产。并且传统模式下的工厂单个订单数量越多，价格就越便宜。

        要是有一种生产模式，做100个甚至10个零件，能和做1000个甚至10000个零件的批量生产，成本和质量保持一致，生产时间相同甚至更短，那么小数量的单个订单还算什么问题啊？其实是有这种模式的，它叫做柔性制造，这种生产模式并没有特别之处，但是其现实意义不可忽略，因为卖家都害怕有库存，柔性制造能够解决小批量订单问题，并且保持以大规模生产一致成本和质量，这问题不就解决了吗？理论上是的，但现实里很难实现。

        那么柔性制造难在哪里呢，首先，你需要采集生产端的所有数据，包括生产端的设备动作和供应链的仓库库存，这样你才能随时知道生产进度，实时调配原材料，你还需要让系统告诉工人，下一步该干什么，而不是班组长一遍遍地教，你还要把刚才做的一切都数据化，搬到一个系统平台上，前面可以对接线下门店和线上，后面可以对接物流系统和售后，这样订单才能以最快的速度进入生产，生产完后立刻发货。

        可喜的是，在现实的中国工业环境里，早就过了传统手工操作机械加工的年代了，现代工业加工设备都是带传感器的，并且都是可以按照技术人员事先编好的程序自动进行生产加工，也就是所谓的“数控加工”。但如果你以为这就是柔性制造，那就大错特错了。数据采集只是第一步，更重要的是如何将数据进行清洗、整合、管理、分析。

        伏锂码云平台的T-MES子平台是以数字孪生驱动的制造执行系统。依托J3D设计器，实现从工厂、车间、产线到生产设备等数字孪生场景的快速搭建，再通过对数据的实时监控，掌握生产进度，下达弹性生产计划，让生产任务之间的衔接更流畅，从而完成生产过程的全生命周期管理，帮助制造企业实现真正意义上的柔性制造。析结果用于预测和判断